- 机床介绍:
此系列车铣复合床身采用高强度树脂砂铸件整体铸造,刚性强、稳定性好、吸震性优越,使机床具备高刚性、高精度、高效率等特点,多工位动力刀塔齿轮式结构,输出动力强劲、转速高,铣削效率高、刀具损耗小、工件表面光洁度高,刀具装载量大,复杂工件一次成型,具有走刀机与加工中心机的多重优点;适合用于航空航天、工程机械、光学医疗、汽摩配件、军工船舶、精密五金、模具配件、钟表安防等行业;能满足通常的轴类类、盘类、箱体等零件的联动铣削、雕刻、钻孔、攻牙、圆柱表面、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹等高精密复杂加工;特别适用于高精密多工艺高难度加工需求。
- 机床特点:
- 本机系统主要采用台湾新代高稳定性系统,以确保机台稳定、高效、可靠。
- 主轴配备磁环高精确分度带液压碟刹,分度精确、反应快速,定位稳定,耐重车铣削等特点。
3、本机斜床身结构,采用CAD计算机软件符合人体工学设计,加强筋拉伸,取得最佳化的跨距配置,整机采用 树脂砂高密度材质精密铸造,经振动时效、退火处理、消除应力,使整机具有超高刚性、耐重车削、长久的精度持久性及一致性,确保材质不变形等特点。
4、主轴头结构稳重,耐重车削,散热性佳, 主轴采用迷宫环设计,可避免水气与粉尘侵入,主轴轴承采用高速高精密滚珠轴承,最高转速可达5000rpm/min,转速高、跳动小、精度高、稳定性好。
5、X、Z两轴均采用高精密伺服驱动及电机,精密滚珠丝杆采用精密研磨级滚珠丝杆,线性导轨采用重负荷低磨耗精密级,匠心安装直线度、平行度、平面度等精密校正,确保整机精确度高、运行平稳、顺畅高效、耐用性好
6、动力刀塔采用伺服换刀、齿轮结构动力输出,定位准确、刚性强、响应速度快、性能稳定等优异特点。
7、工件夹持采用高稳定性液压系统松夹,夹持力度可根据实际加工工件进行大小调节,且夹持性能稳定。
8、可选配自动送料架、机械手等,实现自动上下料,从而实现批量、连续加工,可节约人工成本。
9、机床整机采用密闭式全防护,外观新颖大方,整洁、安全、环保。
| 内容 | 单位 | CK-518DTS-Y | |
| 主轴 | 主轴头形式 | ASA | A2-6 |
| 卡盘规格 | type | 8″ | |
| 主轴通孔直径 | mm | ¢62 | |
| 最大可通过棒料直径 | mm | ¢51 | |
| 加工范围 | 床身上最大回转直径 | mm | 520 |
| 盘类最大加工直径 | mm | 380 | |
| 过刀架轴类最大加工直径 | mm | 320 | |
| 最大加工长度 | mm | 400 | |
| 机械能力 | 主轴出厂限制最高转速 | rpm/min | 3500 |
| 动力头出厂限制最高转速 | rpm/min | 4000 | |
| X/Z轴最大快移速度 | mm/min | 20000 | |
| X轴最大行程 | mm | 250 | |
| Z轴最大行程 | mm | 600 | |
| Y轴最大行程(直径) | mm | 100(±50) | |
| 机械精度 | 主轴轴向/径向跳动精度 | mm | ±0.0025 |
| X/Y轴定位精度/重复精度 | mm | ±0.005 | |
| X轴与主轴垂直精度 | mm | ±0.005/¢100 | |
| Z轴定位精度/重复精度 | mm | ±0.005/300 | |
| 刀架 | 刀架形式 | type | 伺服动力刀塔+Y轴 |
| 刀塔规格 | BMT | BMT55 | |
| 刀具规格 | mm | 25×25/¢32/ER32 | |
| 刀位数量 | PCS | 12 | |
| 电机功率 | 主轴电机 | KW | 11/15 |
| X/Z轴电机 | KW | 2.9 | |
| Y轴电机 | KW | 1.8 | |
| 其他 | 轨道形式 | type | 线轨 |
| 尾座套筒行程 | mm | 80 | |
| 套筒锥度 | morse | MT-5 | |
| 加工精度 | GB | IT6 | |
| 最佳表面粗糙度 | um | Ra≤0.8 | |
| 床身结构 | type | 斜床身整体铸件 | |
| 重量(约) | kg | 4500 | |
| 外形尺寸(长×宽×高) | mm | 约2680×1900×2300 | |